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實(shí)習(xí)工廠管理制度
時(shí)間:2009-04-11 08:21:10 點(diǎn)擊:584次
懷寧職教中心金工實(shí)訓(xùn)基地
安全技術(shù)操作規(guī)程
規(guī)范師生員工在生產(chǎn)過(guò)程中的操作行為，建立良好的實(shí)訓(xùn)環(huán)境和秩序，用以保護(hù)師生員工在生產(chǎn)過(guò)程中的安全和健康，保障學(xué)校財(cái)產(chǎn)不受損失，是本校安全實(shí)訓(xùn)工作的重要手段。
本規(guī)程適用于本校師生員工在安全實(shí)訓(xùn)過(guò)程中對(duì)設(shè)備的操作和管理。
1) “安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”。所有職工必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程和各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。所操作的設(shè)備必須認(rèn)真執(zhí)行“三好”（即：管好、修好、用好）、“四會(huì)”（即：會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障）、“四項(xiàng)要求”（即：整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全），認(rèn)真填寫好當(dāng)日交接班記錄。
2) 操作人員未經(jīng)三級(jí)安全教育或考試不合格者，不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)崗位。特種作業(yè)人員均應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格，持特種作業(yè)許可證后方可操作。外來(lái)參觀學(xué)習(xí)人員，亦應(yīng)接受安全教育并由有關(guān)人員陪同。
3) 進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，必須正確穿戴和使用好防護(hù)用品，必須盤起過(guò)肩長(zhǎng)發(fā)。操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁戴手套或敞開(kāi)衣袖（襟），不準(zhǔn)穿腳趾、后跟外露的涼鞋、拖鞋，不準(zhǔn)赤腳赤膊穿短褲和卷褲腳。不得穿高跟鞋和裙子，不得系領(lǐng)帶和圍巾，不得帶頭巾。嚴(yán)禁酒后進(jìn)入工作崗位。
4) 操作前，應(yīng)檢查設(shè)備或工作場(chǎng)地，發(fā)現(xiàn)故障和隱患，立即排除，確保安全防護(hù)裝置，信號(hào)聯(lián)鎖裝置齊全，并靈敏，可靠。設(shè)備應(yīng)定人、定崗操作，對(duì)本工種以外的設(shè)備，如確需操作，須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并經(jīng)培訓(xùn)合格后方可操作。
5) 工作中，應(yīng)集中精力，堅(jiān)守崗位，不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給他人，二人以上同一作業(yè)時(shí)，必須有主有從，統(tǒng)一指揮。
6) 不準(zhǔn)跨越運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，或橫跨運(yùn)轉(zhuǎn)部位傳遞物件，不準(zhǔn)觸及運(yùn)轉(zhuǎn)部位，不得用手拉、嘴吹切屑，不準(zhǔn)站在旋轉(zhuǎn)工件或可能爆裂飛出物件、碎屑部位的正前方進(jìn)行操作，調(diào)整、檢查、清掃設(shè)備，裝卸、測(cè)量工件或需要拆卸防護(hù)罩時(shí)，要先停電關(guān)車，不準(zhǔn)無(wú)罩或敞開(kāi)防護(hù)罩開(kāi)車，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用設(shè)備機(jī)具，工作完畢或中途停電，應(yīng)切斷電源，不準(zhǔn)離崗。嚴(yán)禁攀登吊運(yùn)中的物件，以及在吊物，吊臂下通過(guò)和停留。
7) 修理機(jī)械、電器設(shè)備前，必須在動(dòng)力開(kāi)關(guān)處掛上“有人操作，嚴(yán)禁合閘”的警示牌。必要時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)或采取技術(shù)措施防止意外接通。警示牌必須誰(shuí)掛誰(shuí)摘，非工作人員禁止摘牌合閘。一切動(dòng)力開(kāi)關(guān)在合閘前應(yīng)細(xì)心檢查，確認(rèn)無(wú)人檢修時(shí)方準(zhǔn)合閘。
8) 一切電器、機(jī)械設(shè)備及裝置的外露可導(dǎo)電部分，除另有規(guī)定外，必須有可靠接零接地裝置并保護(hù)其連續(xù)性。非電器工作人員不準(zhǔn)裝修電器設(shè)備和線路。手持電動(dòng)工具必須使用Ⅲ類。使用行燈和工作臺(tái)燈局部照明時(shí)，應(yīng)采用36V安全電壓，在金屬容器內(nèi)和危險(xiǎn)潮濕地點(diǎn)不得使用超過(guò)12V電壓的燈具。
9) 在
10) 安全、防護(hù)、監(jiān)測(cè)、信號(hào)、照明、警戒標(biāo)志、防雷接地等裝置不準(zhǔn)隨意拆除或非法占用，消防器材、滅火工具不準(zhǔn)隨便動(dòng)用，其安放地點(diǎn)周圍，不得堆放無(wú)關(guān)物品。
11) 對(duì)易燃、易爆、和腐蝕等物品，必須分類妥善存放，并設(shè)專人管理。易燃、易爆等危險(xiǎn)場(chǎng)所，嚴(yán)禁吸煙和明火作業(yè)。不得在有毒、粉塵作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)餐、飲水。
12) 配電室等要害部位，非崗位人員未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁入內(nèi)。
13) 對(duì)于生產(chǎn)作業(yè)中產(chǎn)生有害氣體、液體、粉塵、渣滓、噪聲的，必須使用防塵、防毒裝置和采取有效的安全技術(shù)措施。作業(yè)前應(yīng)先檢查和啟動(dòng)防護(hù)裝置、設(shè)施，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可進(jìn)行作業(yè)。
14) 搞好生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境的安全衛(wèi)生。保持車間、庫(kù)房的安全通道暢通，現(xiàn)場(chǎng)物料堆放整齊、穩(wěn)妥、不超高，及時(shí)清除工作場(chǎng)地散亂的粉塵、廢料和工業(yè)垃圾。
15) 新安裝的設(shè)備、新作業(yè)場(chǎng)所及經(jīng)過(guò)大修或改造的設(shè)施，必須嚴(yán)格執(zhí)行“三同時(shí)”制度。
16) 嚴(yán)格交接班制度，重大隱患必須記入值班記錄，末班下班前必須斷開(kāi)電源、氣源、熄滅火種、檢查、清理場(chǎng)地。
17) 按設(shè)備潤(rùn)滑圖表規(guī)定加油，檢查油標(biāo)油量，油路是否暢通，保證潤(rùn)滑系統(tǒng)的清潔，油杯、油眼不得敞開(kāi)。
18) 工、卡、量具、圖紙、工藝卡片或其它物品應(yīng)整齊地?cái)[放在指定工具臺(tái)架上，不得放置操作設(shè)備上。
19) 對(duì)超期、缺損的計(jì)量器具不準(zhǔn)使用。使用計(jì)量器具前必須校對(duì)零位。不準(zhǔn)將量具作工具使用，不準(zhǔn)自行拆卸量具。量具盒內(nèi)不準(zhǔn)放其它物品。
20) 凡不符合安全要求，有嚴(yán)重危險(xiǎn)的生產(chǎn)線和設(shè)備設(shè)施，職工有權(quán)向上級(jí)報(bào)告。遇有嚴(yán)重危及生命安全的情況，職工有權(quán)停止作業(yè)，撤離現(xiàn)場(chǎng)，并及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)處理。
21) 發(fā)生重大事故或惡性未遂事故，要及時(shí)搶救，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)和上級(jí)主管部門。
22) 各類人員除遵守本總則外，還必須遵守本工種安全操作規(guī)程。
普通車工安全操作規(guī)程
1) 必須遵守機(jī)床工一般安全規(guī)程，高速切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡。
2) 裝卸卡盤及大的工、夾具時(shí)，床面要墊木板，不準(zhǔn)開(kāi)車裝卸卡盤。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。禁止用手剎車。
3) 床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。
4) 裝工件要牢固，夾緊時(shí)可用加長(zhǎng)套筒，禁止用榔頭敲打。滑絲的卡爪不準(zhǔn)使用。
5) 加工細(xì)長(zhǎng)工件要用頂針、跟刀架、車頭前面伸出部分不得超過(guò)工件直徑的20～25倍，車頭后面伸出超過(guò)300毫米時(shí)，必須加托架，必要時(shí)裝設(shè)防護(hù)欄桿。
6) 用銼刀光工件時(shí)，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開(kāi)卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光，應(yīng)比照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。
7) 車內(nèi)孔時(shí)不準(zhǔn)用銼刀倒角。用砂布光內(nèi)孔時(shí)，不準(zhǔn)將手指或手臂伸進(jìn)去打磨。
8) 加工偏心工件時(shí)，必須加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車不要過(guò)猛。
9) 攻絲或套絲必須用專用工具，不準(zhǔn)一手扶攻絲架（或扳牙架、一手開(kāi)車。
10) 切斷大料時(shí)，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時(shí)料掉下傷人。小料切斷時(shí)，不準(zhǔn)用手接。
數(shù)控車床工安全操作規(guī)程
2) 操作者必須經(jīng)考核合格后，方可獨(dú)立操作。
3) 開(kāi)機(jī)前應(yīng)按設(shè)備點(diǎn)檢卡規(guī)定檢查機(jī)床各部是否完整、正常，機(jī)床的安全防護(hù)裝置是否牢靠。
4) 按潤(rùn)滑圖表規(guī)定加油，檢查油標(biāo)、油量、油質(zhì)及油路是否暢通，保持潤(rùn)滑系統(tǒng)完好，油箱、油眼不得敞開(kāi)。
5) 操作者必須嚴(yán)格按數(shù)控車床操作步驟操作，未經(jīng)操作者同意不許其他人員私自開(kāi)動(dòng)。
6) 裝夾工件時(shí),勿用鐵錘或重物錘擊.
7) 按動(dòng)各按鍵時(shí)用力應(yīng)適度，不得用力拍打鍵盤，按鍵和顯示屏。
8) 禁止敲打中心架、頂針、刀架、導(dǎo)軌。
9) 機(jī)床發(fā)生故障或不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停車檢查排除。
10) 工作完畢后，應(yīng)使機(jī)床各部位處于原始狀態(tài)，并切斷電源。
11) 妥善保管好機(jī)床附件，保持整潔完好。
12) 做好機(jī)床清掃工作，保持清潔，認(rèn)真執(zhí)行交接班手續(xù)，填好交接班記錄。
公用砂輪機(jī)安全操作規(guī)程
1）公用砂輪機(jī)要有專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢查，以保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。對(duì)砂輪機(jī)性能不熟悉者，不能使用砂輪機(jī)。
2）砂輪機(jī)在開(kāi)動(dòng)前，要認(rèn)真察看確認(rèn)砂輪機(jī)與防護(hù)罩之間無(wú)雜物、砂輪無(wú)深槽、銳角崩口、裂紋等問(wèn)題后，再開(kāi)動(dòng)砂輪機(jī)。
3）砂輪機(jī)因長(zhǎng)期使用磨損嚴(yán)重或因其他原因，出現(xiàn)徑向跳、軸向竄動(dòng)過(guò)大，或震動(dòng)過(guò)大時(shí)，不準(zhǔn)使用。沒(méi)有托刀架，安裝不符合安全要求時(shí)，不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)。
4）砂輪機(jī)的防護(hù)罩和吸塵器，必須完好，托刀架與砂輪機(jī)工作面的距離，不能大于0.3毫米，磨削前應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，滿足其要求并且裝置牢固。砂輪與防護(hù)罩殼正面間隙應(yīng)為20-30毫米，側(cè)面為10-15毫米。擋屑板與砂輪圓周表面的間隙應(yīng)保持≤6毫米。
5）更換新砂輪，應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程，必須認(rèn)真地選擇，對(duì)有裂紋、有破損的砂輪或者砂輪孔配合不好的砂輪不準(zhǔn)使用。砂輪卡盤直徑應(yīng)選用大于砂輪名義直徑1/3，砂輪與卡盤之間應(yīng)加裝軟質(zhì)墊片并且直徑要大于卡盤2毫米。換砂輪上螺釘時(shí)要均勻用力，不要上得過(guò)松過(guò)緊。
6）砂輪機(jī)開(kāi)動(dòng)后，要空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，待砂輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，才能使用，進(jìn)行磨削時(shí)，應(yīng)側(cè)位操作，禁止面對(duì)著砂輪圓周面進(jìn)行磨削。
7）磨工件或刀具時(shí)，不能用力過(guò)猛，不準(zhǔn)撞擊砂輪，在同一塊砂輪上禁止兩人同時(shí)使用，更不準(zhǔn)在砂輪的側(cè)面磨工件。
8）砂輪不準(zhǔn)沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故，完成工作后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉砂輪機(jī)。
9）操作者必須帶上防護(hù)眼鏡，開(kāi)動(dòng)除塵裝置，才能進(jìn)行工作。
一般焊工安全操作規(guī)程
1、焊接場(chǎng)地禁止放易燃易爆物品，應(yīng)備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。
2、工作前必須穿戴好防護(hù)用品。操作時(shí)（包括打渣），所有工作人員必須戴好防護(hù)眼鏡和面罩。仰面焊接應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口，戴好防火帽。
3、對(duì)壓力容器、密封容器、爆料容器、管道的焊接，必須事先泄壓、敞開(kāi)。置換清洗除掉有毒有害物質(zhì)后再施焊。潮濕環(huán)境、容器內(nèi)作業(yè)還應(yīng)采取相應(yīng)電氣隔離或絕緣等措施，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。
4、在焊接、切割密閉空心工件時(shí)，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)人監(jiān)護(hù)，并有良好通風(fēng)措施，照明電壓應(yīng)采取12伏。禁止在已做油漆或噴涂過(guò)塑料的容器內(nèi)焊接。
5、電焊機(jī)接零（地）線及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃、易爆的物品上，也不準(zhǔn)接在管道和機(jī)床設(shè)備上，工作回路線應(yīng)絕緣良好，機(jī)殼接地必須符合安全規(guī)定。
6、電焊機(jī)的屏護(hù)須完善（包括一次測(cè)、二次測(cè)接線），電焊鉗把與導(dǎo)線連接處不得暴露，二次線接頭應(yīng)牢固。
7、工作完畢，應(yīng)檢查焊接工作場(chǎng)地情況（包括相關(guān)的二次回路部分）無(wú)異常狀況，然后切斷電源，滅絕火種。
牛頭刨床刨工安全操作規(guī)程
1、 檢查各部手柄是否在位置上，運(yùn)轉(zhuǎn)部位及滑動(dòng)面有無(wú)障礙物，按鈕開(kāi)關(guān)、限位裝置是否完整、靈敏，并用手板車檢查。
2、 開(kāi)車時(shí)先把牛頭定位螺絲緊固，以免發(fā)生撞擊；工作行程長(zhǎng)度不得超過(guò)規(guī)定范圍，以免損壞搖臂及手輪。
3、 虎鉗鉗口及墊鐵必須擦凈，必須緊固在工作臺(tái)中心位置。
4、 裝夾工件必須牢固，增加虎鉗夾緊力，應(yīng)用接長(zhǎng)套筒，不得用鐵榔頭敲打扳手。
5、 工作臺(tái)升降時(shí)，必須先松開(kāi)固定螺絲，工作時(shí)應(yīng)將固定螺絲上緊。
6、 手動(dòng)調(diào)整行程試驗(yàn)時(shí)，刀具不許接觸工件，注意工件、夾具的位置與刀架或刨刀的高度，防止發(fā)生碰撞事故。調(diào)整好后，及時(shí)取下?lián)u手柄。溜板前后不許站人。
7、 刀具不得伸出過(guò)長(zhǎng)，刨刀要夾緊牢固。進(jìn)給前，刀鋒與工件之間應(yīng)有一定間隙。首次吃刀深度不要過(guò)大，防止碰壞刀刃或傷人。
8、 自動(dòng)走刀時(shí)，注意絲桿進(jìn)程的最大距離，防止撞擊損壞傳動(dòng)絲桿及螺母。
9、 禁止在機(jī)床開(kāi)動(dòng)中進(jìn)行對(duì)刀具及行程的調(diào)整。
10、刨削過(guò)程中，頭、手不要伸到車頭前檢查。不得用棉紗擦拭工件和機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
11、發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)或刀具松動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，重新緊固工件、刀具。
12、操作完畢或下班時(shí)，應(yīng)將工作臺(tái)移至中間位置，各部位手柄應(yīng)放在非工作位置上。
13、清掃機(jī)床，保持清潔，導(dǎo)軌面上涂潤(rùn)滑油。清理工作場(chǎng)地的切屑、油污，保持通道暢通。切斷電源，做好當(dāng)班或交接班記錄。
銑工安全操作規(guī)程
1、按設(shè)備點(diǎn)檢卡檢查機(jī)床各部及空轉(zhuǎn)情況，按潤(rùn)滑規(guī)定加油，檢查油標(biāo)、油量及潤(rùn)滑情況，油路是否暢通，保持潤(rùn)滑系統(tǒng)清潔、潤(rùn)滑良好。
2、檢查各手柄是否在規(guī)定位置上，操縱是否靈活，各部保險(xiǎn)及防護(hù)裝置是否安全可靠。
3、裝夾工件時(shí)，工具必須牢固可靠，螺栓螺母不得有滑牙或松動(dòng)現(xiàn)象存在。所用的扳手必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。
4、在使用扳手裝平銑刀時(shí)，扳手開(kāi)口選用適當(dāng)，擰緊螺母用力不可過(guò)猛，防止滑倒。
5、換刀桿時(shí)，刀桿應(yīng)保持清潔，夾緊墊圈端面平行并與軸線垂直，拉桿螺母要擰緊。
6、工作臺(tái)移動(dòng)之前，必須先松開(kāi)固定螺釘。工作臺(tái)不移動(dòng)時(shí)，應(yīng)將固定螺釘緊好，以防切削時(shí)工作臺(tái)振動(dòng)。
7、切削前，應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)誤后再作切削加工。吃刀不能過(guò)猛，自動(dòng)走刀必須拉脫工作臺(tái)上的手輪。不準(zhǔn)突然改變進(jìn)刀速度。有限位撞塊應(yīng)預(yù)先調(diào)整好。
8、自動(dòng)走刀時(shí)必須使用定位保險(xiǎn)裝置。快速行程時(shí)應(yīng)將手柄位置對(duì)準(zhǔn)，并注意工作臺(tái)在運(yùn)行中的距離，防止發(fā)生碰撞事故。
9、對(duì)刀時(shí)必須慢速度進(jìn)刀，刀接近工件時(shí)，需用手搖進(jìn)刀，不準(zhǔn)快速進(jìn)刀。正在走刀時(shí)，不準(zhǔn)停車。銑深槽時(shí)要停車退刀。快速進(jìn)刀時(shí)，注意手柄傷人。
10、切削中，頭、手不得接近銑削面，取卸工件時(shí)，必須移開(kāi)刀具后進(jìn)行。
11、高速切削時(shí)必須裝防護(hù)擋板，操作者要戴防護(hù)眼鏡。
12、拆裝立銑刀時(shí)，臺(tái)面須墊木板，禁止用手去托刀盤。
13、操作完畢或下班時(shí)，應(yīng)將工作臺(tái)移至中間位置，各部位手柄應(yīng)放在非工作位置上，切斷總電源。
14、清掃機(jī)床，保持清潔，導(dǎo)軌面上涂潤(rùn)滑油。清理工作場(chǎng)地的切屑、油污，保持通道暢通。做好當(dāng)班或交接班記錄工作。
數(shù)控鉆銑床工安全操作規(guī)程
1、 操作者必須熟悉機(jī)床使用說(shuō)明書和機(jī)床的一般性能、結(jié)構(gòu)，并嚴(yán)格按設(shè)備操作步驟操作。
2、 開(kāi)機(jī)前應(yīng)按設(shè)備點(diǎn)檢卡規(guī)定檢查機(jī)床各部是否完整、正常，機(jī)床的安全防護(hù)裝置是否牢靠。
3、 檢查各潤(rùn)滑、冷卻及氣動(dòng)管路應(yīng)暢通液位適合，防止發(fā)生漏液、漏氣及缺油、漏水現(xiàn)象。對(duì)各導(dǎo)軌副加足量的潤(rùn)滑油，保持冷卻水、潤(rùn)滑油清潔。主軸錐孔清潔無(wú)塵，刀柄裝入主軸前必須被清理干凈。
4、 裝夾工件時(shí)，勿用鐵錘或重物錘擊。工件和切削刀具必須裝夾牢靠，不可超重及過(guò)量切削。
5、 按動(dòng)各按鍵時(shí)用力應(yīng)適度，不得用力拍打鍵盤，按鍵和顯示屏。
6、 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，決不可將身體的任何部位靠近或放在機(jī)床的移動(dòng)部件上。
7、 機(jī)床開(kāi)動(dòng)時(shí)禁止在機(jī)床上進(jìn)行檢查零件、排除故障、手動(dòng)換刀等操作。
8、 機(jī)床工作時(shí)，防護(hù)間各拉門要關(guān)好，以防冷卻液及鐵屑飛濺，傷及人身。
9、 機(jī)床工作環(huán)境周圍禁止堆放易燃物品，切削時(shí)嚴(yán)禁使用容易燃燒的冷卻液，工作結(jié)束后，應(yīng)使機(jī)床各部位處于原始狀態(tài)并切斷機(jī)床總電源。操作者離開(kāi)時(shí)，要停止機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)工作，以防他人誤操作，發(fā)生危險(xiǎn)。
10、做好機(jī)床清掃工作，保持清潔，認(rèn)真執(zhí)行交接班手續(xù)，填好交接班記錄。
2008年5月修訂
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